Konstruktion und Fertigung von Lastmessbolzen nach den mechanischen Anforderungen (Durchmesser, Nennlast usw.) Ihrer spezifischen Anwendung
Anfang der 90er Jahre war SENSY in Projekte zur Erhöhung der Sicherheit von Hebezeugen eingebunden – speziell elektrischen Brückenkranen (EOT-Kranen, Laufkranen) der belgischen Stahlindustrie. Die Lastmessbolzen ersetzen die Achsen auf einer höheren Seilscheibe oder werden am Ende des Kabels geplatzt, ohne mechanische Modifikation.
Während dieser Zeit ging uns die Konstruktion und Fertigung kundenspezifischer Lastmessbolzen, auch in Einzelstückzahlen, in Fleisch und Blut über – sie wurde zu unserem Kerngeschäft. Basierend auf 30 Jahren Fertigungserfahren hat unsere Konstruktionsabteilung Lösungen für schnelles, sicheres und effektives CAD-gestütztes Load-Pin-Design entwickelt. Was die vertikale Integration betrifft, so verfügen wir bei SENSY über unsere eigene Bearbeitungswerkstatt, die sich der Herstellung unserer Aufnehmer widmet und uns die Flexibilität schenkt, Bearbeitungschargen jeder Größe – vom Einzelstück bis hin zur mittleren Serie – zu verwirklichen.
Unser Ansatz ist „bidirektional“: Nach Prüfung und Sicherstellung, dass die geplanten Abmessungen sowie die daraus resultierende Nennlast den Sicherheitsanforderungen der beabsichtigten Anwendung entsprechen, können wir nach bestehenden oder neuen Entwürfen fertigen; ausgehend von den spezifischen Anforderungen und entsprechenden Sicherheitsfaktoren jedoch empfehlen wir gerne auch optimierte Lastmessbolzenabmessungen.
Zum Zwecke der Angebotserstellung bitten wir Sie um möglichst umfassende und detaillierte Informationen, um zuverlässig eine für Ihr Vorhaben geeignete Lösung ausarbeiten zu können. So müssen wir beispielsweise die geforderte Tragfähigkeit des Lastmessbolzens kennen, seine Maße (und idealerweise die entsprechenden Montagezeichnungen) sowie die Umgebungsbedingungen (Temperaturbereich, erforderliche Schutzklasse, Abstand zwischen Bolzen und Instrumentierung usw.). Wie empfehlen daher stets, uns jegliche Anforderungen und Gegebenheiten so genau wie nur irgend möglich zu beschreiben – so finden wir gemeinsam geeignete technische Optionen und Lösungen für Ihren spezifischen Anwendungsfall.
ILLUSTRATIONEN:
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Schritt 1: Beschreibung der kundenseitigen Anforderungen
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Schritt 2: SENSY 3D-Analyse und Validierung der Zeichnung durch den Kunden vor Beginn des Bearbeitungsprozesses
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Schritt 3: Fertigung
Folgende Optionen sind verfügbar:
- Wahl des Steckverbinders, der auf dem Lastmessbolzen montiert wird
- Auswahl zwischen analogem oder digitalem Verstärker
- Ex-Zulassung für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Ex ia) für µV oder Analogausgang
- ATEX-Ex-d-Zertifizierung und Wahl des Ausgangssignals
- Schutzart: von IP65 bis IP69K (mit Maßbegrenzungen für IP68 und IP69K)
- Temperaturkompensationsbereich (nach oben: bis +180 °C, nach unten: bis -60 °C)
- Wahl des Kabeltyps
- Strahlenbelastung
- Zusätzliche, über das Rohstoffzertifikat Herstellers hinausgehende Rohstoffprüfung (Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy bei tiefen Temperaturen/Kerbschlagzähigkeitsprüfung, Magnetpulverprüfung, Ultraschallprüfung usw.)
- Fremdprüfung (ABS, DNV-GL, BV usw.)
- Kalibrierung
- Spezifischer Kabelschutz (Hydraulikschlauch, Flammschutzmanschette)
- Doppelt (oder gar dreifach) unabhängige DMS-Brücke
- Ausführung für SIL-3- oder PL-e-Anwendung
- Zweiachsig (XY)
- Passgenauer Achshalter oder spezielles Verriegelungsverfahren
- Schmierkanal
Diese Liste ist nicht abschließend: Wir werden jede Anfrage bearbeiten, solange sie im Rahmen der Gesetze der Mechanik liegt!
Hinweis: Diese Optionen gelten größtenteils auch für unser Standardmodell 5300.